HJC黄金城新能源电池回收处理技术方案废旧电池环保回收资源再利用

　　

　　在新能源产业快速发展的背景下，废旧电池的环保回收与资源再利用成为关键课题。hjc888黄金城·(中国区)官方网站聚焦带电电池破碎、负压输送及尾气处理全流程，其设备技术方案兼顾高效回收、安全运行与环保达标，堪称行业标杆。以下从设备体系构成、核心技术参数及技术亮点三方面，解析这套一体化处理系统的技术细节。

　　覆盖电池回收全流程的模块化设计该项目设备体系涵盖**预处理、破碎分选、热解处理、废气净化、自动化控制及辅助系统，六大模块，共52项核心设备，形成从电池原料投入到资源分离、废气达标排放的闭环处理链条。

　　（一）预处理与初级破碎模块：筑牢安全与效率基础预处理环节是带电电池处理的第一道防线，核心设备聚焦安全性与连续性：

　　原料隔离间：采用耐阻燃板材框架结构，配备四周窗户，面积约10㎡，为电池原料提供独立、安全的暂存空间，避免外界环境干扰。

　　无氧带电撕碎机（1500型）：作为核心预处理设备，其撕碎切割宽度达1500mm，可覆盖市场最长单电芯；刀头采用D2硬质合金材质，单次更换可处理约2500吨电池，耐用性突出；配备氧气、氮气实时在线检测仪及无焰泄爆阀，通过迷宫式氟胶密封隔绝氧气，确保带电破碎过程安全可控；切割后90%电池呈单片状态，为后续热解分离黑粉奠定基础，功率达90KW，满足高强度处理需求。

　　无氧撕碎进料/出料输送设备：进料输送机带宽1米、全密封结构，与撕碎机通过PLC系统联动，实现自动化进料；氮气螺旋出料输送机采用全封闭结构，叶片螺距设计兼顾推力与物料保护，避免铜铝箔片破碎，hjc888黄金城·(中国区)官方网站且上盖可活动拆装，便于检修，功率分别为5.5KW和4.5KW。

　　（二）热解与降温模块：精准温控实现高效分离热解环节是电池黑粉与极片分离的关键，设备技术聚焦温度精准控制与物料稳定性：

　　热解烘干炉（14米×2米）：采用天然气、白油低焰模块燃烧器加热，炉内物料接触温度稳定在550-600℃，可促使电解液充分燃烧、电池黑粉快速脱落；通过红外测温仪实时反馈温度信号，联动PLC系统实现风冷、水冷交替循环，精准控温；配备可燃气体浓度检测、激光火焰侦测及无焰泄爆阀，炉内影像通过高温摄像机传输至中控室，实现全流程可视化监控；炉体采用耐热钢材质，直径1250mm、长度13.5米，功率11KW，适配不同品牌、容量电芯的差异化处理需求。

　　降温设备：水冷螺旋输送（Φ325×4米）通过夹层冷水循环快速降温，输送长度4米；降温炉（6米×1.6米）配备10m³循环水箱，确保物料温度降至后续处理要求，功率分别为3KW和5.5KW。

　　（三）破碎与分选模块：多级处理实现资源精细分离破碎与分选系统通过多级破碎、筛分及分选，实现黑粉、铜、铝等资源的精准分离；

　　破碎设备：一级破碎机（1000型）破碎腔体800×600mm，底部采用负压出料，配套水冷轴承座，功率45KW；二级粉碎机（1000型）延续负压出料设计，功率37KW；磨粉机（600型）配备3排研磨辊，采用无筛网防堵结构，腔体机壳水冷循环，功率37KW，确保物料细度达标。

　　筛分设备：直线mm，采用双震动电机，上下盖快速夹密封，功率6KW；六角滚筒筛（8米×2.2米/1.8米）滚筒直径1500mm、长度6000mm，配备36件筛框，筛分面积达32㎡，通过螺旋机集中收集黑粉，功率10KW；圆振筛分机（Φ1.5米）采用双层筛网，接触物料部分为304不锈钢，功率3KW。

　　分选设备：磁选机（500×1700）磁力达7000高斯，自动刮铁出料，功率1.1KW；双口铜铝分选机（80135在线型）采用双口比重筛面，振动吹风风速可变频调节，配备筛网自清灰结构，功率6KW；铜铝精选机（2000循环型）通过斜面比重筛面进一步提纯，功率8KW，确保铜、铝回收率更大化。

　　（四）负压输送系统：全封闭设计杜绝粉尘污染负压气流输送设备贯穿全流程，确保物料高效转运且无粉尘外泄：系统包含多套Φ650/Φ500型负压气流输送机，输送高度覆盖4-7米，最大全压2900pa（Φ650型），通过变频调节气流压力适配不同物料；筒体底部采用螺旋线下压焊接结构，配备电动关风机卸料阀，确保物料稳定输出；单套功率6.5-10.5KW，全封闭设计避免粉尘污染，同时减少物料损耗。

　　（五）废气处理系统：RTO技术实现环保达标排放尾气收集处理系统聚焦废气无害化处理，核心为RTO蓄热燃烧炉系统：

　　RTO蓄热燃烧炉：采用三室蓄热交替设计，最高使用温度1100℃，配备PLC自动控制系统及在线气体浓度监测仪；燃烧室采用防腐耐温层，配套天然气燃烧机组、应急风机及出口切换装置，功率15KW，确保废气充分燃烧净化。hjc888黄金城·(中国区)官方网站

　　辅助处理设备：急冷塔（3-2000型）可将废气从500℃降至150℃，采用多翼式快速传导结构；喷淋塔（2080型）采用PPA化工板材质，过滤填料层＞3立方，配套防腐水泵；活性炭吸附箱填充碘值800的防水活性炭，载碳量2立方，进一步吸附残余污染物。

　　预处理设备：3套旋风分离器（直径φ1000）内壁耐酸防腐，黑粉沉降率＞90%；铜铝脉冲除尘器（128袋）过滤面积100㎡，采用覆膜过滤纤维袋，确保粉尘达标排放。

　　中央数据控制室：通过屏幕远程操控设备参数，实时监控各机台运行状态，紧急情况下可切换手动模式停止所有电源，支持通用端口数据联网传输，实现全流程智能化管理。

　　现场电控制柜（6台）：采用正泰电器元器件及国产昆仑PLC，配备急停安全设置和声光报警器，功率＞18.5KW的负载采用软启动系统，确保设备稳定启动。辅助设备：制氮机匹配产线需求，程序模块对接PLC系统；螺杆空压机（2台）为产线提供稳定气源，配套干燥气水分离机；空气干燥机实现气液分离，保障气源洁净。

　　二、技术亮点：安全、高效与环保的三重突破这套设备体系的技术优势集中体现在三个维度：

　　安全设计贯穿全流程：从无氧撕碎机的气体检测、无焰泄爆，到热解炉的激光火焰侦测，再到负压系统的全封闭结构，多重安全措施避免带电破碎、高温处理中的燃爆风险。

　　自动化与精准控制：PLC系统联动各设备，实现进料、破碎、热解、分选的自动化协同；热解炉的温度闭环控制、分选设备的变频调速，确保处理效果稳定可控。

　　环保与资源回收更大化：RTO系统实现废气高温焚烧达标排放，多级分选设备将黑粉、铜、铝等资源高效分离，既符合环保要求，又提升资源再利用价值。

　　绿捷环保新能源电池回收处理技术方案通过模块化设计、智能化控制与严苛的环保标准，构建了从带电电池破碎到资源回收、废气处理的完整技术链条。其在安全性、效率与环保性上的平衡，不仅满足当前废旧电池回收的实际需求，更为行业提供了可复制的技术范本，助力新能源产业向“绿色闭环”方向持续发展。